液压机精冲模的结构形式-铭烽液压机
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液压机精冲模的结构形式
发布时间: 2018-7-20
  液压机精冲加工必须置于冲裁力、压边力、反压力三向作用力下才能完成,且这三力}求独立可调,能相互匹配地工作。根据凸模和模座的相对关系液压机精冲模可分为:活动凸模式(凸模相对模座是活动的)和固定凸模式(凸模固定在模座上)两种。
  1.活动凸模式液压机精冲模
  凸模式液压机精冲模的结构特点是凸模靠模座和压边圈的内孔导向,凹模和压边圈分别固定上、下模座上,凸模通过压边圈和凹模保持相对的位置,因此要求凸模和压边圈之间的间隙比凸模和凹模之间的间隙更小。只有使凸模有较长的导向和正确的定位才能保证对中。如果凸模轮廓的最大尺寸超过了凸模的高度,就不易保证准确对中,因此活动凸模式模具主要适于中、小尺寸的零件加工。
  图4所示为活动凸模式液压机精冲模的典型结构。落料凹模6及冲孔凸模13固定在上模上,齿圈压板4固定在下模上。凸凹模2可以在模架中上下移动,它是由在液压机精冲液压机下工作台面中的凸模座18驱动的。液压机精冲时,由上模的下压产生压边力,由上柱塞将压力传递给压力垫12而产生反压力,由凸模座18带动凸凹模2向上运动时产生冲裁力。
  图5所示为另一种活动凸模式液压机精冲模的典型结构。其工作原理与图4-4相同,但由于采用了座圈结构,从而有利于凹模和压边圈的加工和装配,适用于更小零件的加工。此外,还采用了凸模固定板将凸凹模固定在凸模座上,因为凸凹模小无法用螺钉和凸模座连接。
  
  图5活动凸模式模具典型结构Ⅱ
  1-凸模固定板,2、5-座圈,3-压边圈,4-凹模,6-凸模座
  2.固定口模式液压机精冲模固定凸模式液压机精冲模的结构特点是凸模固定在模座上,压边圈通过传力杆和模座、凸模保持相对运动。固定凸模式液压机精冲模适于:
  1)大型或窄长的零件。
  2)不对称的复杂零件。
  3)内孔较多的零件。
  4)冲压力较大的厚零件。
  5)需要级进模液压机精冲的零件等。
  图所示为固定凸模式液压机精冲模的典型结构之一。落料凹模4及冲孔凸模3、17固定在下模上,凸凹模12固定在上模上。模具的齿圈压板5的压边力由液压机的上柱塞通过上传力杆10传递,反压板15的反压力则由机床的下柱塞通过顶块与下传力杆16传递。上、下柱塞一般采用液压传动。
  
  图固定凸模式液压机精冲模具
  a)典型结构b)上模座为一体的结构 1-下模座,2-冲孔凸模固定板,3、17-冲孔凸模,4-落料凹模,5-齿圈压板,6-压边模座,7、8-顶杆,9-上模座,10上榜力秆,11-上垫板,12-凸凹模,13-闭锁销,14-导柱,15-反压板,16-下传力杆,18-隔板,19-下垫板,20-垫板
  整套模具采用闭锁销确定上、下模工作零件的位置,从而容易保证间隙均匀。
  图7所示为另一种典型的固定凸模式液压机精冲模结构。模具工作时,在传力杆4及顶杆21的作用下,压力垫22向下移动,在模座的下面出现很大的空洞,而全部冲裁力都作用在空洞的上方,使凸凹模产生弯曲,这是十分不利的。在大冲裁力的不断作用下,凸凹模的下部会有因弯曲而产生拉裂的危险。为了避免产生这种情况,在冲裁力较大时,需要采用专用结合环,如图7b所示。它可以改善下模座的支撑条件,避免出现大空洞而使凸凹模产生弯曲。
  不论采用活动凸模式液压机精冲模还是固定凸模式液压机精冲模,都要求其模具结构形式与液压机的工作台结构相匹配。活动凸模式模具要求液压机的工作台中心部位固定,四周是由环形液压缸、柱塞构成的浮动液压工作台。固定凸模式模具则要求液压机的工作台中部有柱塞液压缸。
  一般在生产中,液压机精冲模加工,应用较多的是进行冲裁。随着液压机精冲工艺的发展。液压机精冲与普冲工艺(如弯曲、翻边)和其他成形工艺(如挤压、压扁、半冲孔等)相结合而成为复合工艺,液压机精冲模具也由单工序模向多工序的连续模、连续复合模方向发展。
  液压机精冲模液压机精冲间隙小,冲裁力比普通冲模大,故在模具设计中应选用导向精度高、刚性好的滚珠钢板模架。
 
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