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专用液压机

小四柱液压机

作者: 来源: 日期:2018/12/17 10:44:15 人气:293

小四柱液压机.jpg

      

     四柱液压机是一种应用广泛,性能稳定的液压机。它在许多行业中有不同的用途。

        功能:

        液压系统是使系统的输出,如位移,速度或力,自动,快速,准确地跟随输入变化,同时大大放大输出功率。电机驱动齿轮泵供油,压力稳定。四柱液压机主轴具有高重复定位精度。采用泵控技术,节能环保,刚性好,噪音低,效率高,灵活性强。液压系统响应速度快。它具有载荷刚度大,控制精度高的优点,已广泛应用于工业控制领域。

        1.在操作台上,可以数字输入压痕深度,停留时间和压力,操作非常简单;

        2.压力过程中,四柱液压机的整个压力和位移过程可以显示在LED显示屏上。它可以管理整个冲压过程并判断模塑产品是否合格。

        3.其外端连接到计算机,数据可以按下并保存到计算机,从而确保数据的可追溯性,便于管理。

  特点:

               1。四柱结构简单,经济实用;框架结构刚性好,精度高,抗偏载能力强。

                2.液压控制采用整体式插装阀系统,减少泄漏点,运行可靠,使用寿命长。

                3,PLC控制的电气系统结构紧凑,灵敏,可靠,灵活。

                4.工作压力和行程可根据规定范围内的工艺要求进行调整,操作简单。

                5,具有调整,双手单元循环,(带送料装置)连续运行三种运行方式。

               6.通过操作面板选择,不仅可以实现固定范围和恒压的两个成形过程,而且可以实现填充,无填充和顶出三个过程操作循环。

使用领域:1。汽车零件;车身板,刹车片,油箱,底盘,轴壳,保险杠。

                2,家用电器:洗衣机,电饭煲,电视机,冰箱,空调等零件。

                3,厨房用具:洗涤槽,盆,不锈钢锄头,其他各种容器。

                4.其他:拖拉机,摩托车,航空和航天。可选配件或功能:1,移动工作台2,冲孔缓冲装置3,光电保护装置4,行程,压力,速度数字显示,数控装置5,液压系统加热,冷却装置6,送料装置7,PLC可编程控制器8 ,模具加热和遥控装置9,触摸模式工业显示器10,液压系统加热,冷却装置。

   

       优点:

        1.设备产生的热量更少,降低了冷却成本,降低了液压油的成本。液压系统的热输出一般是传统液压机的10%-30%,因为大多数时候泵是零速低热特性。液压油箱可以比传统的液压压力机小,并且可以延长换油时间。因此,四柱液压机的液压油消耗量通常仅为传统液压机的约50%;

        2,四柱液压机效率高:通过适当的加减速控制和能量优化,可大大提高液压机的运行速度,工作节奏可比传统液压机高几倍;

        3,自动化程度高,灵活性好,精度高:四柱液压机的压力,速度和位置采用闭环数字控制,自动化程度高,精度高,适用范围广;

        4,噪音低:驱动液压油泵一般采用内齿轮泵,传统液压机一般采用轴向柱塞泵。经过测试和计算,10台伺服驱动液压机产生的噪声低于同规格普通液压机产生的噪声;

        5,节能减排:液压和电子控制采用智能节能系统,节能50-70%;

        6,精度高:每台机器都配有红外安全光栅,有效保护操作人员,确保机器的重复定位精度可达到(+ 0.03mm),压力误差(+ 1%);

        7,坚固耐用:整机机架结构和滑块采用精密导轨导向,抗冲击,侧压力强,稳定耐用,适用于冲压,成型,挤压等技术用途;

        8,故障率低:智能控制系统,油温不易快速上升,油路系统无负压,大大减少了故障,延长了液压元件的使用寿命;

        9,易维护:由于消除了比例伺服液压阀,液压系统中的调速回路和压力调节回路,液压系统大大简化,减少了液压油污染对系统的影响。

        液压机的安装步骤如下:

        1.将液压垫放在工作台上,将可移动工作台放在上面。将柱子插入滑块和工作台上的四个孔中,然后安装电源机构和电气柜并制作水平仪,最后将固定螺钉固定在地面上。

        2.在此期间,主缸和上梁悬挂并放置在柱内以阻塞主缸的活塞,以防止活塞在安装过程中掉落和发生意外,拧紧螺母,然后取下紧固件。

        3.根据轮廓图,液压理论图,电气理论图等,连接官方道路,回路,行程限位装置等,并将适量的油注入清洗槽。推荐的油量约为1200L。

        4.拧下泵的油阀,注油以消除泵内的空气,并松开压力调节阀(安全阀)的手柄。到目前为止,几乎所有的机器测试准备工作都已到位。

        5,上电启动电机,其转向应符合规格,否则,更换电源接头,正式启动电机,让油位无负载运行。

        6.将开关转到“调整”位置,按下按钮SB8,让主活塞向下移动,活塞头必须正确插入滑块的定位孔,然后在活塞和活塞之间安装连接螺母。滑块,留有3  -  5MM间隙连接法兰,调节压力阀,使主缸内的压力增加到5MPa,并用扳手将连接螺母固定在压力保持状态。

        7.按SB9按钮使滑块向后移动。将两个压力测试板放在工作台上。板的中心位于活塞杆下方。测试板尺寸为F320 * 650(MM)。上下两侧应平行且平行度误差。如果不是0.02 / 500MM,则板应承受500T以上的压力,然后调整滑块和工作台之间的平行度和垂直度,最后固定上梁和紧固螺母。

        8.在加载条件下测试,参考液压原理图,调整后阀压力,直到滑块不在任何位置滑动,并注意压力不应太大。当主缸的上腔室压力小于1MPa时,其缓慢降低。压力范围控制在5 MPa至25 MPa之间,即从80 T至500 T的三倍。


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