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矫直液压机国外研究现状

作者: 来源: 日期:2019/4/4 16:23:54 人气:0

 矫直液压机国外研究现状

上世纪八十年代末,德、意、日等国家己经开发出了品种规格齐全,高精度、高智能化系列的自动校直机产品,其应用比较普遍,典型产品如下[810]

日本东和精机株式会社:ASP 系列智能型校直机。

詹尼公司 1993 年在上海举办了“詹尼(JENNY)高精度全自动矫直系统技术研

讨会”,该公司生产的矫直设备,其矫直力选择范围从 1-100 吨,并具有可选择适合于各种工件几何尺寸的矫直点和测量点等功能。

德国 DUNKES 公司生产从 100-2000KN 11 个规格的手动伺服单柱精密液压矫直液压机

德国的 MAE 公司研发了 ADS2. 5RH 25KN ADSF63RH 630KN 闭式全自动液压矫直液压机,该系统带有与材料性能相关的自动优化工艺的软件,并以可编程微处理器控制矫直和测量的顺序。主要功能有:最大 8 个感觉位置的测量、处理和记忆系统;数字键盘的屏幕显示终端并有人机对话系统;直观的文字说明和图形信息以及完善的程序,能够精确控制最终矫直的顺序和矫直结果;可存储大量修正结果的统计数据,还有与主计算机连接的接口;适用于矫直中、大批量生产的对称平衡件,具备自动生产线中的矫直工序。

MULLER WEINGARTEN 公司生产用于矫直轴类零件的全自动液压矫直液压机RRE 系列(100-1000KN)。该系列矫直液压机为闭式,组合结构床身,通过电子系统控制工件的回转和夹紧,可编程控制器可精心编程记忆和主要故障防护、数据存储


 

及对矫直过程进行控制等。同时还配备有自动废品剔除系统、裂纹监控装置、机器人等。

这些矫直液压机的矫直滑块定位精度达 0.01 mm,可满足精密矫直工艺的要求。轴心线检测可用百分表量,可用光柱,也有用计算机系统对工件进行在线检测、记录,并进行质量分析。测量结果可在视屏上显示,不仅能反映零件弯曲状况,还能以灯光表示工件的“好”、“坏”、“需要修正”等信号,测量结果能够自动保存,满足多点矫直工艺的所有要求。有的自动矫直液压机上还配有裂纹检测装置, 可及时发现加工过程中工件产生的裂纹,并能显示和自动停机。此类矫直液压机附件齐全,可满足多种轴类零件矫直工作的需要,目前开发出的附件不仅可满足光轴、台阶轴的矫直需求,也可满足齿轮轴、花键轴、凸轮轴和曲轴的矫直工艺需要。由于新的附件不断出现,矫直工艺范围也在不断扩大,上述生产自动矫直液压机的公司都发展了适应大、中批量生产的全自动矫直液压机,这些设备均配备有专用数控系统、矫直工艺决策系统、轴类零件数据库、自动检测系统和质量分析系统等,有良好的人机对话功能和故障检测功能。

还有一些生产矫直液压机知名度比较高的企业,如意大利的 GALDABINI 公司, 美国的 EITEL 公司等。他们的矫直液压机都有较高的水平,集中表现在智能化、自动化程度高、测量精度高、生产节拍快等。

由国内外现状可看出,在众多的压点弯曲矫直工艺中,目前普遍存在的矫直设备主要分为三大类:普通液压校正压装机、手动伺服精密矫直液压机、国外引进的全自动精密矫直液压机。这些矫直设备一般可矫直轴的直径、长度都不大,对于这种大尺寸、大弯矩、大刚度、施力大、要求精度高的的全自动液压矫直液压机 还有待于进一步研究。液压传动及控制技术与计算机技术、微电子技术、传感器技术等新技术紧密结合,形成一个高效的控制中枢,以及其在高压、大流量、大功率、高效率、数字化、机电一体化方面的优势,综合了传动、控制、检测乃至校正和预报等技术,是大功率机械设备自动化不可缺少的基础技术[11]。而且近年来随着液压伺服控制技术的发展和电液比例控制技术抗污染能力的不断增强,电液比例伺服阀在实现自动控制的电液比例位置控制系统中用的越来越广泛,它能够同时实现流量和方向的计算机控制,简化系统,提高控制精度,因此电液比例伺服控制系统因其结构简单、可靠性高被应用到液压自动矫直液压机械研发领域。同时针对以前压力矫直液压机附件功能不足的缺点,开发三维扫描检测技术、跟随式检测机构、压力矫直专家系统等完备功能,实现压力矫直技术的自动化、智能化, 使压力矫直液压机的应用范围和矫直精度不断提高。YJD453000 全自动液压矫直压力机的研发,对于开创国内矫直力最大的液压自动矫直技术,提高企业的自主知识产权和核心竞争力有非常重要的意义。


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