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自由锻造液压机简介及发展趋势

作者: 来源: 日期:2019/7/14 8:00:14 人气:0

自由锻造液压机简介

         自由锻造液压机又称锻造液压机,属于液压机的一类。它主要用于完成自由锻造工艺,即在液压机的工作缸压力作用下,通过上、下砧和一些简单的通用工具,使钢锭或钢坯产生塑性变形,以获得所需形状和尺寸的锻件。自由锻造工艺由基本工序、辅助工序和修整工序组成。基本工序有镦粗、拔长、冲孔、芯轴扩孔、芯轴拔长、弯曲、切割、错移、扭转等;辅助工序有钢锭倒棱、预压钳把、分段压痕等;修整工序有校直、滚圆、平整等。自由锻造液压机的主参数是公称力。它从3.15MN到150MN,可以分别锻造从几十公斤到几百吨重的钢坯和钢锭。

         在自由锻造工艺过程中,必须不断操纵、翻转和移动锻坯,以完成上述不同工序。由于锻压机上的锻坯尺寸都比较大,很重,又处于1000"C以上的高温,因此必须依靠机械来操纵锻坯。过去主要靠锻造吊车、转链及套筒,很不方便。现在多配以锻造操作机,主要由锻造操作机来操作锻坯,大大提高了工作效率与锻件尺寸精度。

         一个锻造液压机组,除了锻造液压机以外,还必须配以加热炉、热处理炉、运输吊车、锻造吊车、翻转机(转链)及锻造操作机等主要配置。现代化的锻造液压机组均采用计算机集中控制,液压机与操作机动作联动,以提高生产率与锻件尺度精度,并逐渐实现程序锻造与生产过程自动化。

 

锻造液压机的本体结构形式有单臂式、三梁四柱式、双柱式与缸动式。从动作方式分为上推式与下拉式。

锻造液压机的动力形式中,过去大多数采用泵一蓄势器传动,以乳化液作为工作介质。新设计的锻造液压机多采用液压泵直接传动口

 

自由锻造液压机发展趋势

 自由锻造液压机作为锻造行业不可或缺的加工设备,它的更新换代不仅体现出液压机发展的共性,还有其自身的特殊性,主要表现在以下几个方面:

(1)锻造液压机的公称压力越来越高

 近年来,随着电力、钢铁、石化、兵器等企业的迅速发展,国际市场对相关大型装备的需求量越来越大。比如,大容量的水电、火电、核电机组越来越多,1000MW以上火电机组已成主流产品,且超临界和超超临界机组渐多;宽厚板轧机的规格己达5.5m;石化反应器的直径也在向6m逼近。因此,市场对尺寸更大、力学性能更优的电站转子及护环、大型宽厚板轧机的支撑辊及高压容器的筒节、封头等锻件的需求迅速增长,这就要求锻造液压机提供更高的压力,具备更大的尺寸参数H’5,6’73。

(2)液压油逐渐取代乳化液

油具有传动平稳、传动及控制元件标准化程度高、泵站投资少等优势,特别是其控制技术日益成熟,可大大提高压机的控制水平哺’93。近年来随着液压元件及密封技术的不断进步,泵站、管道及液压缸己可做到基本不渗漏,其工作周期也显著延长。因此用油取代乳化液作为传动介质已成趋势。目前,除部分大型锻造液压机外,多数液压机均为油压机n0’n】。

(3)下拉式油压机的保有量迅速增加

 下拉式本体结构已出现多年,适合生产具有一定批量的锻件。因其采用下传动,地上部分简洁、操作空间大,厂房投资少,加之油压传动简单而受到青睐。但地下结构复杂,维修有一定困难;另外,机架质量大,位置控制困难,长期以来并未成为主流机型。近年来出现了一些列专利技术,压下频率和位置控制精度提高,漏油问题己基本解决,特别是在配备了与主机联动的操作机、PLC及计算机控制系统后,可实现柔性很强的程序锻造,对操作者技术水平的依赖减少,生产效率和锻件精度均很高。因此,该机型已逐渐成为30MN以下中小型锻造压机的主流机型n2’13J4’15,16,173。

(4)大型压机的机械化程度大幅提高

 各国早期建造的大型压机多数经过改造,辅机配备更加齐全。大多数压机配备了锻造操作机和砧库,有的还配备了大截面切割机、尺寸测量系统等先进的辅助设备。因此,辅助时间大幅减少,生产效率和锻件尺寸精度大幅度提高n 8’191。

(5)自动化控制水平显著提高

电气及液压控制技术的发展几乎在大型压机上都有所体现。油压机已全部采用比例或伺服控制技术;水压机已采用水压比例控制;部分压机实现了“主机一操作机"联动,为全面实现程序锻造奠定了基础。电气控制均采用了“工控机一可编程控制器一网络通信"技术,装备了计算机状态显示和压下、进给及转角控制系统,自动化水平已大大提高


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